<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">glonucsec</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Глобальная ядерная безопасность</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Global Nuclear Safety</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">2305-414X</issn><issn pub-type="epub">2499-9733</issn><publisher><publisher-name>National Research Nuclear University "MEPhI"</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.26583/gns-2024-02-05</article-id><article-id custom-type="edn" pub-id-type="custom">KAUSKN</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">glonucsec-254</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ОТРАСЛИ</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>DESIGN, MANUFACTURE AND COMMISSIONING COMMISSIONING OF EQUIPMENT NUCLEAR INDUSTRY FACILITIES</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>Оптимизация программно-управляемой механической обработки ответственных деталей трубопроводной арматуры</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Optimization of software-controlled machining of critical pipe fittings</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Виннийчук</surname><given-names>К. А.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Vinniychuk</surname><given-names>K. A.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>студент кафедры машиностроения и прикладной механики</p></bio><bio xml:lang="en"><p>student, Department of Mechanical Engineering and Applied Mechanics</p></bio><email xlink:type="simple">gornaapticka@gmail.com</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Моисеенко</surname><given-names>А. А.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Moiseenko</surname><given-names>A. A.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>руководитель направления по механической обработке</p></bio><bio xml:lang="en"><p>head of Mechanical Processing</p></bio><email xlink:type="simple">moiseenko_aa@atommash.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-2"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-0314-2413</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Подрезов</surname><given-names>Н. Н.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Podrezov</surname><given-names>N. N.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>к.т.н., доцент кафедры машиностроения и прикладной механики</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Cand. Sci. (Engin.), Associate Professor, Department of Mechanical Engineering and Applied Mechanics</p></bio><email xlink:type="simple">NNPodrezov@mephi.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0001-8661-8386</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Томилин</surname><given-names>С. А.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Tomilin</surname><given-names>S. A.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>заведующий кафедрой машиностроения и прикладной механики</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Cand. Sci. (Engin.), Head of the Department of Mechanical Engineering and Applied Mechanics</p></bio><email xlink:type="simple">SATomilin@mephi.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru">Волгодонский инженерно-технический институт – филиал Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ»<country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en">Volgodonsk Engineering Technical Institute the branch of National Research Nuclear University «MEPhI»<country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><aff-alternatives id="aff-2"><aff xml:lang="ru">Филиал АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш»<country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en">«Atommash» the branch of «AEM-technologies» JSC<country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2024</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>27</day><month>06</month><year>2024</year></pub-date><volume>14</volume><issue>2</issue><fpage>52</fpage><lpage>60</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Виннийчук К.А., Моисеенко А.А., Подрезов Н.Н., Томилин С.А., 2024</copyright-statement><copyright-year>2024</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Виннийчук К.А., Моисеенко А.А., Подрезов Н.Н., Томилин С.А.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Vinniychuk K.A., Moiseenko A.A., Podrezov N.N., Tomilin S.A.</copyright-holder><license license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://glonucsec.elpub.ru/jour/article/view/254">https://glonucsec.elpub.ru/jour/article/view/254</self-uri><abstract><p>В последнее время постоянно происходит ужесточение требований к качеству трубопроводной арматуры для АЭС, объектов нефтегазового хозяйства, что связано с обеспечением ресурса их безопасной эксплуатации. При изготовлении деталей с применением технологий вычитания механообработкой особое значение придается показателям точности линейно – угловых размеров и формы поверхностей. В данном исследовании рассмотрены пути оптимизации размерной токарной обработки на примере детали «сепаратор» на многофункциональном токарно-фрезерном центре с ЧПУ MULTICUT 630/2000S. Операции проектирования и оптимизации изготовления деталей все больше определяются результатами имитационного моделирования, виртуальными моделями, которые, по сути, являются неотъемлемой частью технологических процессов. В данной работе имитационное моделирование выполнялось на тренажерах с УЧПУ Sinumerik 810/840D/Operate Turn. Эта процедура  представляет собой упрощенный вариант алгоритма отсечения Вейлера–Азертона применительно к токарной обработке снятия припуска. В дополнение к алгоритму предложены дополнительные модули динамических коррекций управляющих программ с целью гарантированного обеспечения требований конструкторской документации по точности в условиях динамической системы СПИД: станок – приспособление – инструмент – деталь. Из технологических управляющих параметров наибольшее влияние на процесс снятия припуска  оказывают скорость резания, далее глубина резания и подача инструмента при токарной обработке. Модули динамических коррекций управляющих программ позволяет достаточно точно оценить влияние управляющих факторов в токарной обработке (скорости резания, глубины резания и подачи) на силу резания и точность обработки.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>The quality requirements for pipeline fittings for NPPs and oil and gas facilities have become more stringent recently, which is related to ensuring their safe operation life. When manufacturing parts using subtractive machining technologies, special importance is attached to accuracy indicators of linear-angular dimensions and surface shapes. This study examines ways to optimize dimensional turning using the example of a “separator” part on a multifunctional CNC turning and milling center MULTICUT 630/2000S. Operations of designing and optimizing the production of parts are increasingly determined by the results of simulation modelling, virtual models, which, in fact, are an integral part of technological processes. In this work, simulation modelling is performed on simulators with CNC Sinumerik 810/840D/Operate Turn. This procedure is a simplified version of the Weiler-Atherton clipping algorithm as applied to stock removal turning. In addition to the algorithm, additional modules for dynamic corrections of control programs are proposed in order to guarantee the requirements of design documentation for accuracy in the conditions of a dynamic SPID system: machine – fixture – tool – part. The cutting speed, depth of cut and tool feed in turning have the greatest influence on the stock removal process from the technological control parameters. Modules of dynamic corrections of control programmes allow to estimate quite accurately the influence of control factors in turning (cutting speed, depth of cut and feed) on cutting force and machining accuracy.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>размерная точность</kwd><kwd>система СПИД</kwd><kwd>токарная обработка</kwd><kwd>системы с ЧПУ 810/840D/Operate</kwd><kwd>безопасность АЭС</kwd><kwd>нейросети</kwd><kwd>MULTICUT</kwd><kwd>атомное машиностроение</kwd><kwd>оптимизация</kwd><kwd>искусственный интеллект</kwd><kwd>алгоритм Вейлера – Азертона</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>dimensional accuracy</kwd><kwd>SPID system</kwd><kwd>810/840D/Operate Turn CNC</kwd><kwd>turning</kwd><kwd>nuclear power plant safety</kwd><kwd>neural networks</kwd><kwd>MULTICUT</kwd><kwd>nuclear engineering</kwd><kwd>optimization</kwd><kwd>artificial intelligence</kwd><kwd>Weiler – Azerton algorithm</kwd></kwd-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Кравченко П.Д. Целесообразность применения мобильного технологического оборудования при изготовлении изделий атомного машиностроения. Глобальная ядерная безопасность. 2015;2(2/15):30–34. Режим доступа: https://viti-mephi.ru/sites/default/files/pages/docs/</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Кравченко П.Д. Целесообразность применения мобильного технологического оборудования при изготовлении изделий атомного машиностроения. Глобальная ядерная безопасность. 2015;2(2/15):30–34. Режим доступа: https://viti-mephi.ru/sites/default/files/pages/docs/</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">gns_15.pdf?ysclid=lximof354e103576396 (дата обращения: 28.03.2024).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">gns_15.pdf?ysclid=lximof354e103576396 (дата обращения: 28.03.2024).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Wang Q., Fu R., Hu Y., He J. Development of simulation platform for CNC intelligent manufacturing. In: International Conference on Control Science and Electric Power Systems. 2021. Р. 184–189. Available at: https://www.computer.org/csdl/proceedings-article/cseps/2021/261800a184/1wiQJX5GHD2 (accessed: 28.03.2024).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Wang Q., Fu R., Hu Y., He J. Development of simulation platform for CNC intelligent manufacturing. In: International Conference on Control Science and Electric Power Systems. 2021. Р. 184–189. Available at: https://www.computer.org/csdl/proceedings-article/cseps/2021/261800a184/1wiQJX5GHD2 (accessed: 28.03.2024).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Mujber T.S., Szecsi T., Hashmi M.S.J. Virtual reality applications in manufacturing process simulation, Journal of Materials Processing Technology, 2004, Vol. 155–156, pp. 1834–1838. Available at: https://colab.ws/articles/10.1016/j.jmatprotec.2004.04.401?ysclid=lxin4hcz69315133113 (accessed: 28.03.2024).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mujber T.S., Szecsi T., Hashmi M.S.J. Virtual reality applications in manufacturing process simulation, Journal of Materials Processing Technology, 2004, Vol. 155–156, pp. 1834–1838. Available at: https://colab.ws/articles/10.1016/j.jmatprotec.2004.04.401?ysclid=lxin4hcz69315133113 (accessed: 28.03.2024).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Геиценредер А.А. Мониторинг станков при интеллектуальном управлении на базе нечеткой логики. Мехатроника. Робототехника. Автоматизация: Сборник научных трудов. Выпуск № 1. Москва: МГУПИ, 2006. С. 29–35. Режим доступа: https://rusneb.ru/catalog/010003_000061_</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Геиценредер А.А. Мониторинг станков при интеллектуальном управлении на базе нечеткой логики. Мехатроника. Робототехника. Автоматизация: Сборник научных трудов. Выпуск № 1. Москва: МГУПИ, 2006. С. 29–35. Режим доступа: https://rusneb.ru/catalog/010003_000061_</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">ac45f6153bb9b35ded85fdbceba0ce1/?ysclid=lxiqjh6wlv663594580 (дата обращения: 28.03.2024).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">ac45f6153bb9b35ded85fdbceba0ce1/?ysclid=lxiqjh6wlv663594580 (дата обращения: 28.03.2024).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Дальский А.М., Базров Б.М., Васильев А.С. [и др.] Технологическая наследственность в машиностроительном производстве. Научное издание. Москва: Издательство МАИ, 2000. 364 с. Режим доступа: https://elibrary.ru/uerasp (дата обращения: 28.03.2024).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Дальский А.М., Базров Б.М., Васильев А.С. [и др.] Технологическая наследственность в машиностроительном производстве. Научное издание. Москва: Издательство МАИ, 2000. 364 с. Режим доступа: https://elibrary.ru/uerasp (дата обращения: 28.03.2024).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Кабалдин Ю.Г., Шатагин Д.А., Колчин П.В., Кузьмишина А.М, Аносов М.С. Искусственный интеллект и киберфизических механообрабатывающие системы в цифровом производстве. Нижний Новгород: Нижегородский ГТУ им. Р.А. Алексеева, 2020. 328 с. Режим доступа: https://elibrary.ru/item.asp?id=41830023 (дата обращения: 28.03.2024).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Кабалдин Ю.Г., Шатагин Д.А., Колчин П.В., Кузьмишина А.М, Аносов М.С. Искусственный интеллект и киберфизических механообрабатывающие системы в цифровом производстве. Нижний Новгород: Нижегородский ГТУ им. Р.А. Алексеева, 2020. 328 с. Режим доступа: https://elibrary.ru/item.asp?id=41830023 (дата обращения: 28.03.2024).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Бахно А.Л., Чуприков А.О., Курочкин В.В. Способ закрепления полых цилиндрических изделий на токарном станке. Патент 727432. Российская Федерация. СПК В23В31/40/. ПАО «Тульский оружейный завод». № 2019138088; заявл.25.11.2019; опубл. 21.07.2019. Режим доступа: https://yandex.ru/patents/doc/RU2727432C1_20200721 (дата обращения: 28.03.2024).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Бахно А.Л., Чуприков А.О., Курочкин В.В. Способ закрепления полых цилиндрических изделий на токарном станке. Патент 727432. Российская Федерация. СПК В23В31/40/. ПАО «Тульский оружейный завод». № 2019138088; заявл.25.11.2019; опубл. 21.07.2019. Режим доступа: https://yandex.ru/patents/doc/RU2727432C1_20200721 (дата обращения: 28.03.2024).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Gökçe Harun – Object Modeling Based Polygon For 3D CNC Lathe Simulation Softwares. Journal of Polytechnic. 2016;19(2):155–161. Available at: https://avesis.gazi.edu.tr/yayin/7ba891be-e7b4-4d58-bc3a-d27cedfc688d/object-modeling-based-polygon-for-3d-cnc-lathe-simulation-softwares (accessed: 28.03.2024).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Gökçe Harun – Object Modeling Based Polygon For 3D CNC Lathe Simulation Softwares. Journal of Polytechnic. 2016;19(2):155–161. Available at: https://avesis.gazi.edu.tr/yayin/7ba891be-e7b4-4d58-bc3a-d27cedfc688d/object-modeling-based-polygon-for-3d-cnc-lathe-simulation-softwares (accessed: 28.03.2024).</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
