директор
Head of the branch
Рассматривается специфика сварочного производства корпусного оборудования изделий энергетического машиностроения, отличающегося ярко выраженной дискретностью и характерными проблемами мелкосерийного производства, такими как низкая воспроизводимость технологических процессов и высокая степень неопределенности состояния компонентов. Затраты на подготовку производства сопоставимы или превышают затраты на непосредственное выполнение технологического процесса. В статье рассматриваются технологические свойства источников питания и сварочного автомата в единой системе «Источник питания – автомат – дуга – шов». При этом раздельно оцениваются технологические свойства в установившемся и динамическом режиме функционирования оборудования. В установившемся режиме технологические свойства как источников питания, так и сварочных автоматов, достаточно высоки и практически всегда удовлетворяют требованиям технологии сварки. Поэтому при оценке свойств оборудования чаще всего исследуют его способность отрабатывать технологические возмущения. По динамическим характеристикам элементов сварочного контура выполняется анализ переходных процессов. При этом у конвенциальных источников питания, содержащих электромеханические регуляторы динамические свойства определяются индуктивностью и конструктивными особенностями, а у полупроводниковых источников питания – характеристиками электронного блока управления. В работе сделан вывод о том, что успешное решение задачи проектирования системы управления сварочным контуром электродуговой сварки зависит от многих факторов и, в первую очередь, от информационной базы процесса для качественного формирования входного вектора состояния. По итогам работы сделан основной вывод о том, что создание современной системы управления невозможно без поддержки информационно – цифровыми аналитическими системами регистрации первичных массивов данных с последующих извлечением из них качественно новой информации о динамике процесса электродуговой сварки с целью обеспечения комплексного подхода к совершенствованию, охватывающего весь цикл сварочного производства.
This article examines the specifics of welding the casework of power engineering equipment characterized by a pronounced discrete nature and inherent challenges of small-scale production such as low process reproducibility and a high degree of uncertainty in component condition. Pre-production costs are comparable to or exceed the costs of the actual process. This article considers the process properties of power sources and welding machines in a single "power source – welding machine – arc – weld" system. The process properties are separately assessed in steady-state and dynamic modes of equipment operation. In steady-state mode, the process properties of both power sources and welding machines are quite high and almost always meet welding technology requirements. Therefore, when evaluating equipment properties, its ability to handle process disturbances is most often examined. A transient analysis is performed based on the dynamic characteristics of welding circuit elements. For conventional power sources containing electromechanical controllers, the dynamic properties are determined by inductance and design features, while for semiconductor power sources, they are determined by the characteristics of the electronic control unit. The paper concludes that successfully designing a control system for an electric arc welding circuit depends on many factors, primarily the process's information base for the high-quality generation of the input state vector. The main conclusion reached is that creating a modern control system is impossible without the support of information and digital analytical systems for recording primary data sets and subsequently extracting qualitatively new information about the dynamics of the electric arc welding process from them, ensuring a comprehensive approach to improvement encompassing the entire welding production cycle.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.