<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">glonucsec</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Глобальная ядерная безопасность</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Global Nuclear Safety</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">2305-414X</issn><issn pub-type="epub">2499-9733</issn><publisher><publisher-name>National Research Nuclear University "MEPhI"</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.26583/gns-2026-01-04</article-id><article-id custom-type="edn" pub-id-type="custom">AEGWDK</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">glonucsec-483</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ОТРАСЛИ</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>DESIGN, MANUFACTURE AND COMMISSIONING COMMISSIONING OF EQUIPMENT NUCLEAR INDUSTRY FACILITIES</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>Опыт применения размагничивания крупногабаритных деталей для стабилизации сварочной дуги</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Experience in degaussing large-sized parts to stabilize the welding arc</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-5563-8242</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Жидков</surname><given-names>М. Е.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Zhidkov</surname><given-names>M. E.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>руководитель </p></bio><bio xml:lang="en"><p>Head</p></bio><email xlink:type="simple">zhidkov_me@atommash.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Меженский</surname><given-names>П. А.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Mezhensky</surname><given-names>P. A.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>главный эксперт по сварке </p></bio><bio xml:lang="en"><p>Chief welding expert </p></bio><email xlink:type="simple">mejensky_pa@atommash.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Карташов</surname><given-names>А. Г.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Kartashov</surname><given-names>A. G.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>инженер-технолог по сварке</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Welding technologist </p></bio><email xlink:type="simple">kartashov_ag@atommash.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0001-8661-8386</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Томилин</surname><given-names>С. А.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Tomilin</surname><given-names>S. A.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>кандидат технических наук, доцент, заведующий кафедрой машиностроения и прикладной механики, заместитель руководителя</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Cand. Sci. (Eng.), Associate Professor, Head of Department of Mechanical Engineering and Applied Mechanics, Deputy Head </p></bio><email xlink:type="simple">SATomilin@mephi.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-2"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru">Завод «Атоммаш»<country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en">Atommash<country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><aff-alternatives id="aff-2"><aff xml:lang="ru">Волгодонский инженерно-технический институт – филиал Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ»<country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en">Volgodonsk Engineering Technical Institute the branch of National Research Nuclear University «MEPhI»<country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2026</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>22</day><month>03</month><year>2026</year></pub-date><volume>16</volume><issue>1</issue><fpage>34</fpage><lpage>43</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Жидков М.Е., Меженский П.А., Карташов А.Г., Томилин С.А., 2026</copyright-statement><copyright-year>2026</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Жидков М.Е., Меженский П.А., Карташов А.Г., Томилин С.А.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Zhidkov M.E., Mezhensky P.A., Kartashov A.G., Tomilin S.A.</copyright-holder><license license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://glonucsec.elpub.ru/jour/article/view/483">https://glonucsec.elpub.ru/jour/article/view/483</self-uri><abstract><p>В процессе изготовления корпусного толстостенного оборудования на этапе сборки-сварки элементов посредством дуговой сварки (особенно на постоянном токе) приходится решать проблему, связанную с остаточной намагниченностью деталей. При изготовлении корпусов реакторов 3100-Р-101 и 3100-Р-102 на производственной площадке завода «Атоммаш» в г. Волгодонск была зафиксирована высокая остаточная намагниченность заготовок, которая возникает вследствие предшествующих технологических операций, как связанных с термическим и механическим воздействием на металл, так и под действием сильных постоянных магнитных полей, в том числе от протекающего тока. Остаточная намагниченность нарушает стабильность горения дуги, вызывает ее отклонение от оси стыка и приводит к различным дефектам сварочного валика. В сварочной литературе освещались последствия его вредного влияния: от локальных дефектов в виде разбрызгивания, пористости, подрезов и непроваров до полной невозможности формирования сварного шва. Особую сложность вызывает выполнение корневого прохода шва. В статье рассмотрены практические аспекты влияния явления на технологический процесс дуговой сварки реакторного крупногабаритного толстостенного оборудования, причины возникновения намагниченности, применения методики размагничивания, количественный контроль остаточного поля для обеспечения проведения сварочных работ с требуемым качеством. Применение предложенной в настоящей работе практической методики позволяет снизить остаточную намагниченность до 300 нТл даже при очень высоких ее первоначальных значениях (до 1970 нТл), что обеспечивает возможность выполнения сварочных работ любыми дуговыми процессами с высокими показателями качества.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>It is necessary to solve the problem of residual magnetization of the parts in the process of manufacturing thick-walled equipment at the stage of assembling and welding elements using arc welding (especially on a direct current). During the production of reactor housings 3100-R-101 and 3100-R-102 at the Atommash production site in Volgodonsk, a high residual magnetization of the workpieces was recorded, which occurs as a result of previous technological operations, both related to thermal and mechanical effects on the metal, and under the influence of strong permanent magnetic fields, including those caused by the current flowing through them. Residual magnetization disrupts the stability of the arc, causing it to deviate from the axis of the joint and leading to various defects in the weld bead. The welding literature has highlighted the harmful effects of residual magnetization, ranging from local defects such as spatter, porosity, undercuts, and lack of penetration to the complete inability to form a weld bead.</p><p>The article discusses the practical aspects of the phenomenon's impact on the arc welding process of large-sized thick-walled reactor equipment, the causes of magnetisation, the application of demagnetisation techniques, and quantitative control of the residual field to ensure that welding work is carried out with the required quality. The application of the practical method proposed in this work allows reducing residual magnetisation to 300 nT even at very high initial values (up to 1970 nT), which makes it possible to perform welding operations using any arc processes with high quality indicators.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>корпус реактора</kwd><kwd>остаточная намагниченность</kwd><kwd>дефект сварного шва</kwd><kwd>коэрцитивная сила</kwd><kwd>магнитное поле</kwd><kwd>сварочный процесс</kwd><kwd>качество сварного соединения</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>reactor vessel</kwd><kwd>residual magnetization</kwd><kwd>weld defect</kwd><kwd>coercive force</kwd><kwd>magnetic field</kwd><kwd>welding process</kwd></kwd-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Петров Г.Л. Борьба с магнитным дутьем при сварке постоянным током. Сварочное производство. 1978;4:49-51. Режим доступа: https://bik.sfu-kras.ru/elib/view?id=PRSV-svar/1978/%20Подшивка%20№%201 (дата обращения: 03.12.2025).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Петров Г.Л. Борьба с магнитным дутьем при сварке постоянным током. Сварочное производство. 1978;4:49-51. Режим доступа: https://bik.sfu-kras.ru/elib/view?id=PRSV-svar/1978/%20Подшивка%20№%201 (дата обращения: 03.12.2025).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Смирнов И.В., Захаренко А.И., Фюссель У. Уменьшение влияния магнитного дутья на пространственное положение дуги при сварке. Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2010;12(4):257-261. Режим доступа: https://sciup.org/read/148205491 (дата обращения: 03.12.2025).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Смирнов И.В., Захаренко А.И., Фюссель У. Уменьшение влияния магнитного дутья на пространственное положение дуги при сварке. Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2010;12(4):257-261. Режим доступа: https://sciup.org/read/148205491 (дата обращения: 03.12.2025).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Киселёв А.С., Гордынец А.С., Дедюх Р.И. Стабилизация процесса дуговой сварки покрытыми электродами при возмущающем действии внешнего магнитного поля. Вестник науки Сибири. 2013;4(10):54-60. Режим доступа: https://earchive.tpu.ru/bitstream/11683/16322/1/570.pdf?ysclid=mlf8gmb6n669688859 (дата обращения: 03.12.2025).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Киселёв А.С., Гордынец А.С., Дедюх Р.И. Стабилизация процесса дуговой сварки покрытыми электродами при возмущающем действии внешнего магнитного поля. Вестник науки Сибири. 2013;4(10):54-60. Режим доступа: https://earchive.tpu.ru/bitstream/11683/16322/1/570.pdf?ysclid=mlf8gmb6n669688859 (дата обращения: 03.12.2025).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Больбот В.К., Новиков Л.Н., Спиридонов В.Д. и др. Способ компенсации магнитного дутья при электродуговой сварке. Патент SU 1318354 A1. Заявл. 31.10.1985. Опубл. 23.06.1987. Режим доступа: https://viewer.rusneb.ru/ru/000224_000128_0001318354_19870623_A1_SU?page=1&amp;rotate=0&amp;theme=white (дата обращения: 04.12.2025).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Больбот В.К., Новиков Л.Н., Спиридонов В.Д. и др. Способ компенсации магнитного дутья при электродуговой сварке. Патент SU 1318354 A1. Заявл. 31.10.1985. Опубл. 23.06.1987. Режим доступа: https://viewer.rusneb.ru/ru/000224_000128_0001318354_19870623_A1_SU?page=1&amp;rotate=0&amp;theme=white (дата обращения: 04.12.2025).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Корольков П.М. Причины возникновения магнитного дутья при сварке и способы его устранения. Сварочное производство. 2004;3:38-40. Режим доступа: https://elcat.bntu.by/index.php?url=/notices/index/IdNotice:85709/Source:default# (дата обращения: 04.12.2025).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Корольков П.М. Причины возникновения магнитного дутья при сварке и способы его устранения. Сварочное производство. 2004;3:38-40. Режим доступа: https://elcat.bntu.by/index.php?url=/notices/index/IdNotice:85709/Source:default# (дата обращения: 04.12.2025).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Добродеев П. Н. Исследование методов размагничивания торцов труб при ремонтах магистральных трубопроводов. Электротехника и электромеханика. 2014;3:50-54. Режим доступа: https://cyberleninka.ru/article/n/issledovanie-metodov-razmagnichivaniya-tortsov-trub-pri-remontah-magistralnyh-truboprovodov/viewer (дата обращения: 03.12.2025).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Добродеев П. Н. Исследование методов размагничивания торцов труб при ремонтах магистральных трубопроводов. Электротехника и электромеханика. 2014;3:50-54. Режим доступа: https://cyberleninka.ru/article/n/issledovanie-metodov-razmagnichivaniya-tortsov-trub-pri-remontah-magistralnyh-truboprovodov/viewer (дата обращения: 03.12.2025).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Гордынец А.С. Управление процессом дуговой сварки при возмущающем воздействии магнитного поля: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.02.10. Томск, 2012. 16 с. Режим доступа: https://search.rsl.ru/ru/record/01005049924?ysclid=mlgmsik3my80953864 (дата обращения: 04.12.2025).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Гордынец А.С. Управление процессом дуговой сварки при возмущающем воздействии магнитного поля: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.02.10. Томск, 2012. 16 с. Режим доступа: https://search.rsl.ru/ru/record/01005049924?ysclid=mlgmsik3my80953864 (дата обращения: 04.12.2025).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Бакунов А.С., Мужицкий В.Ф. Контроль остаточной намагниченности деталей перед проведением сварочных работ. Дефектоскопия. 2004;3:83-85. Режим доступа: https://www.elibrary.ru/itemasp?id=17853067&amp;ysclid=mlgmtz4ah6158676637 (дата обращения 11.01.2026).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Бакунов А.С., Мужицкий В.Ф. Контроль остаточной намагниченности деталей перед проведением сварочных работ. Дефектоскопия. 2004;3:83-85. Режим доступа: https://www.elibrary.ru/itemasp?id=17853067&amp;ysclid=mlgmtz4ah6158676637 (дата обращения 11.01.2026).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Летуновский А.П., Шаньгин А.М., Стефанский В.А. Магнит компенсационный регулируемый Патент RU 69310 U1. Дата публикации 12.10.2007. Режим доступа: https://viewer.rusneb.ru/ru/000224_000128_0000069310_20071210_U1_RU?page=1&amp;rotate=0&amp;theme=white (дата обращения: 04.12.2025).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Летуновский А.П., Шаньгин А.М., Стефанский В.А. Магнит компенсационный регулируемый Патент RU 69310 U1. Дата публикации 12.10.2007. Режим доступа: https://viewer.rusneb.ru/ru/000224_000128_0000069310_20071210_U1_RU?page=1&amp;rotate=0&amp;theme=white (дата обращения: 04.12.2025).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Протосей Н.Е., Лесков Г.И. Устройство для размагничивания толстостенных заготовок перед сваркой. Патент SU 1191950 A1. Дата публикации 15.11.1985. Режим доступа: https://viewer.rusneb.ru/ru/000224_000128_0001191950_19851115_A1_SU?page=1&amp;rotate=0&amp;theme=white (дата обращения: 05.12.2025).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Протосей Н.Е., Лесков Г.И. Устройство для размагничивания толстостенных заготовок перед сваркой. Патент SU 1191950 A1. Дата публикации 15.11.1985. Режим доступа: https://viewer.rusneb.ru/ru/000224_000128_0001191950_19851115_A1_SU?page=1&amp;rotate=0&amp;theme=white (дата обращения: 05.12.2025).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit11"><label>11</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Уразбеков Е.И., Гольдштейн А.Е. Устройство размагничивания длинномерных цилиндрических изделий. Ползуновский вестник. 2016;2(4):94-97. Режим доступа: https://journal.altstu.ru/media/f/old2/pv2016_04_2/pdf/094urazbekov.pdf (дата обращения: 05.12.2025).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Уразбеков Е.И., Гольдштейн А.Е. Устройство размагничивания длинномерных цилиндрических изделий. Ползуновский вестник. 2016;2(4):94-97. Режим доступа: https://journal.altstu.ru/media/f/old2/pv2016_04_2/pdf/094urazbekov.pdf (дата обращения: 05.12.2025).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit12"><label>12</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Гордынец А.С, Дедюх Р.И., Киселёв А.С., Советченко Б.Ф. Способ дуговой сварки. Патент 2245331, МКИ В23К9/09. № 2003134231/02; Заявл. 25.11.2003; Опубл. 27.01.2005; Бюл. №3. Режим доступа: https://viewer.rusneb.ru/ru/000224_000128_0002245231_20050127_C1_RU?page=1 (дата обращения: 05.12.2025).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Гордынец А.С, Дедюх Р.И., Киселёв А.С., Советченко Б.Ф. Способ дуговой сварки. Патент 2245331, МКИ В23К9/09. № 2003134231/02; Заявл. 25.11.2003; Опубл. 27.01.2005; Бюл. №3. Режим доступа: https://viewer.rusneb.ru/ru/000224_000128_0002245231_20050127_C1_RU?page=1 (дата обращения: 05.12.2025).</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
