Устойчивое достижение нулевого LTIFR и экономическая эффективность мер промышленной безопасности в металлургическом производстве на примере АО «Ульбинский металлургический завод»

В статье представлен количественный анализ динамики производственного травматизма и экономической эффективности мероприятий промышленной безопасности в бериллиевом производстве АО «Ульбинский металлургический завод» (АО «УМЗ») за 2020-2024 годы. Исследование основано на данных внутренней отчетности предприятия, включающих показатель LTIFR, число несчастных случаев с потерей трудоспособности, годовые затраты на охрану труда и промышленную безопасность, а также ведущие показатели состояния барьерной системы. Установлено, что в 2020 г. LTIFR составил 0,18, в 2021 г. – 0,28 (максимальное значение за период), после чего в 2022-2024 гг. показатель стабильно равен 0,00. Параллельно объем затрат на охрану труда увеличился с 1 382 325 тыс. тг (2020 г.) и 1 608 726 тыс. тг (2021 г.) до 2 102 982 тыс. тг (2022 г.) и 2 814 728 тыс. тг (2023 г.), с последующей оптимизацией до 1 997 480 тыс. тг в 2024 году. Анализ показывает, что за четырехлетний интервал достигнуто снижение LTIFR с 0,28 до 0,00 и его удержание в течение трех последовательных лет. Экономическая оценка мероприятий по снижению риска выполнена на основе показателя ожидаемых годовых потерь (EAL). Приведенные затраты (PV(C)) составили около 25 млн тг, тогда как приведенный эффект предотвращенных потерь (PV(ΔEAL)) достиг 59 млн тг при горизонте расчета 10 лет и ставке дисконтирования 12 %. Коэффициент выгоды-затраты (BCR) превышает 2,0, что свидетельствует о положительной чистой приведенной стоимости реализованных мер. Анализ ведущих показателей показал рост охвата проверок критических контролей с 60 % до 90 %, увеличение охвата обучением с 85 % до 97 %, снижение доли несоответствий с 18 % до 9 %, сокращение среднего срока устранения нарушений более чем в два раза и рост числа сообщений о near-miss с 40 до 80 случаев в год. Полученные результаты подтверждают системный характер достигнутого эффекта и соответствие траектории «рост инвестиций – нулевой LTIFR – оптимизация затрат» принципу ALARP. Показано, что устойчивое удержание LTIFR на уровне 0,00 в течение 2022-2024 гг. связано с комплексом инженерных, организационных и поведенческих мер и сопровождается положительной экономической отдачей.

1. Ильенко Е.П. Экономическая оценка системы управления охраной труда и промышленной безопасностью на горнодобывающих предприятиях. Дисс. на соиск. уч. ст. к. э. н. С-Пб-2017., 2017. 160 с. https://spmi.ru/sites/default/files/imci_images/sciens/dissertacii/2017/2017-3/ilenko_dissertaciya_nasayt_dok_.pdf (дата обращения: 18.02.2026).

2. Ab Rahim M.S., Reniers G., Yang M., Siwayanan P. Integrating Process Safety and Process Security Risk Man-agement: Practitioner Insights for a Resilience-Oriented Framework. Processes. 2025;13(2):392. https://doi.org/10.3390/pr13020392 (accessed: 19.02.2026).

3. Stefana E., Ustolin F., Paltrinieri N. IMPROSafety: A risk-based framework to integrate occupational and process safety. Journal of Loss Prevention in the Process Industries. 2022;75:104698. https://doi.org/10.1016/j.jlp.2021.104698 (accessed: 19.02.2026).

4. Hale A.R., Guldenmund F.W., van Loenhout P.L., Oh J.I.H. Evaluating safety management and culture inter-ventions to improve safety: Effective intervention strategies. Safety science. 2010;48(8):1026-1035. https://doi.org/10.1016/j.ssci.2009.05.006 (accessed: 19.02.2026).

5. Markert F., Duijm N.J., Thommesen J. Modelling of safety barriers including human and organisational factors to improve process safety. Chemical engineering transactions. 2013;31:283-288. https://doi.org/10.3303/CET1331048 (accessed: 20.02.2026).

6. Theophilus S.C., Nwankwo C.D., Acquah‐Andoh E., Bassey E., Umoren U. Integrating human factors (HF) into a process safety management system (PSMS). Process safety progress. 2017;37(1):67-85. https://doi.org/10.1002/prs.11909 (accessed: 20.02.2026).

7. Abrahamsen T.A.E. On the use of cost-benefit analysis in ALARP processes. International Journal of Performa-bility Engineering, 2007;3(3):345-353. Available at: https://www.ijpe-online.com/EN/10.23940/ijpe.07.3.p345.mag (accessed: 25.02.2026).

8. Reiman T., Pietikäinen E. Leading indicators of system safety – Monitoring and driving the organizational safety potential. Safety science. 2012;50(10):1993-2000. https://doi.org/10.1016/j.ssci.2011.07.015 (accessed: 25.02.2026).

9. Phimister J.R., Oktem U., Kleindorfer P.R., Kunreuther H. Near‐miss incident management in the chemical pro-cess industry. Risk Analysis: An International Journal. 2003;23(3):445-459. https://doi.org/10.1111/1539-6924.00326 (accessed: 25.02.2026).

10. Sundström E., Nygren M. Safety Initiatives in Support of Safety Culture Development: Examples from Four Mining Organisations. Mining, Metallurgy & Exploration. 2023;40:1007-1020. https://doi.org/10.1007/s42461-023-00809-y (accessed: 25.02.2026).

11. Ali M. X.M., Arifin K., Abas A., Ahmad M.A., Khairil M., Cyio M.B., Samad M.A., Lampe I., Mahfudz M., Ali M.N. Systematic Literature Review on Indicators Use in Safety Management Practices among Utility Industries. Inter-national Journal of Environmental Research and Public Health. 2022;19(10):6198. https://doi.org/10.3390/ijerph19106198 (accessed: 26.02.2026).

12. Kaplan S., Garrick B.J. On the quantitative definition of risk. Risk analysis. 1981;1(1):11-27. https://doi.org/10.1111/j.1539-6924.1981.tb01350.x (accessed: 26.02.2026).